ブログ

機械を清潔で衛生的に保ちます。シャットダウン後、周囲のゴミや機械内部の汚れを取り除きます。

熱成形機とも呼ばれる真空成形機は、PVC、PE、PP、PET、HIPS などの加熱して可塑化した熱可塑性プラスチック シートを使用して、さまざまな形状の高級包装箱、フレーム、その他の製品を成形する機械です。{0}

固体プラスチックは圧力とせん断により均一な溶融物となり、次の工程に供給されます。溶融物の製造には、マスターバッチなどの添加剤の混合、樹脂のブレンド、再粉砕が含まれます。-

プラスチック押出機は、モーターからの熱を確実に放散して寿命を延ばすために、換気の良い場所に設置する必要があります。{0}機械は適切に接地されている必要があります。

プラスチック押出機は、スクリューの数に応じて単軸押出機、-、二軸押出機、-、多軸押出機-に分類できます。

製造方法としての押出成形の開発において、押出機を使用したグッドイヤーゴム-絶縁電線の製造に関する特許が 1845 年に申請されました。

プラスチック押出成形装置では、通常、プラスチック押出機を主機と呼び、これに補機するプラスチック押出成形機などの下流設備を補機と呼びます。

シート前処理: 圧延された材料は張力制御装置を介して加熱ゾーンに入り、180 ～ 220 度の温度範囲内で軟化します。

カップ製造機は、加熱、成形、打ち抜きなどのプロセスを経てプラスチックカップを製造する自動装置です。

マルチステーション成形機では、内部のグリース、炭素堆積物、沈殿物、錆を定期的に検査し、清掃する必要があります。

マルチステーション冷間成形機の設計と製造では、生産効率と加工精度のバランスをとることが中心的な目的であり、構造設計、制御システム、加工技術、生産効率の向上、品質管理などの複数の側面からの包括的な最適化が必要です。{0}

マルチステーション成形機は、一定レベルの強度と剛性を維持しながら、複数の角度や方向からワークを成形できることが特徴です。