固体プラスチックは圧力とせん断により均一な溶融物となり、次の工程に供給されます。溶融物の製造には、マスターバッチなどの添加剤の混合、樹脂のブレンド、再粉砕が含まれます。-完成した溶融物は、濃度と温度が均一でなければなりません。粘性ポリマーを押し出すには、十分な圧力を加える必要があります。
プラスチック押出機は、スクリューと供給経路を備えたバレルを通じて上記のプロセスをすべて実行します。プラスチック顆粒は、一方の端のホッパーを通ってバレルに入り、スクリューによってもう一方の端に運ばれます。十分な圧力を維持するために、ホッパーから離れるにつれてねじ山の深さが浅くなります。外部加熱とプラスチックとネジの摩擦によって発生する内部熱により、プラスチックが軟化して溶けます。ポリマーや用途が異なると、プラスチック押出機の設計仕様も異なることがよくあります。多くのオプションには、排出ポート、複数の供給ポート、スクリューに沿った特別な混合装置、溶融物の冷却と加熱、または外部熱源なし (断熱プラスチック押出機)、スクリューとバレル間のギャップの相対的なサイズ、およびスクリューの数が含まれます。たとえば、二軸プラスチック押出機では、単軸プラスチック押出機と比較して、溶融物のより完全な混合が可能です。-タンデム押出では、最初のプラスチック押出機から押し出された溶融物を 2 番目のプラスチック押出機の原料として使用します。通常、押出ポリエチレンフォームの製造に使用されます。
DL プラスチック押出機の特徴的な寸法は、直径 DL/D (D) に対するスクリュー直径 (D) とスクリュー長さ (L)、および比率 (L/D) です。プラスチック押出機は通常、少なくとも 3 つのセクションで構成されます。 L/D ホッパー付近の最初のセクションは供給セクションです。その機能は、材料が比較的安定した速度でプラスチック押出機に入るようにすることです。一般に、このセクションは供給チャネルの詰まりを避けるために比較的低い温度を維持します。 2 番目のセクションは圧縮セクションで、ここで溶融物が形成され、圧力が増加します。供給セクションから圧縮セクションへの移行は、突然または徐々に (滑らかに) 行うことができます。最後のセクションである計量セクションは押出機の出口の直後にあり、その主な機能は押出機から出る材料の流れを均一にすることです。このセクションでは、組成と温度の均一性を保証するために十分な滞留時間が必要です。
バレルの終端で、溶融プラスチックは理想的な形状で設計されたダイヘッドを通って押出機から出て、そこを押し出された溶融物の流れが通過します。
もう 1 つの重要なコンポーネントは、押出機の駆動機構です。スクリューの回転速度を制御し、押出機の出力を決定します。必要な力はポリマーの粘度（流動抵抗）によって決まります。ポリマーの粘度は温度と流量に依存し、温度とせん断力が増加すると粘度は低下します。プラスチック押出機には、不純物を捕捉するフィルターが装備されています。ダウンタイムを避けるために、フィルターは自動的に交換可能である必要があります。これは、リサイクル材料などの不純物を含む樹脂を処理する場合に特に重要です。押出機のスクリューは、供給セクション、可塑化セクション、溶融セクションに分かれています。温度はプラスチック粒子のプロセスパラメータによって異なります。押出機モデルは、20、36、52、65、75、95、120、135 度のスクリュー直径で利用できます。プラスチック粒子は加熱され、ネジの動きによって状態が変化します。押出機には、特定の用途に応じて多くの種類があります。周波数変換器の容量はスクリューの直径に直接比例し、さらに原材料に応じて調整されます。
